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　　焊接机器人在进行焊接生产操作时，其熔池温度多少与很多要素相关，技术人员正确操作焊接机器人包括焊丝角度、焊接时间、焊丝直径、焊接工艺等要素，因此一旦发现熔池温度过高，技术操作人员就需要从以下几个方面着手并进行减温。


　　焊接机器人如何控制熔池温度的技巧分享


　　焊接机器人在焊接生产过程中，焊丝与焊接方位的夹角在90度时，电弧聚集，熔池温度高；而夹角小，电弧分散化，熔池温度较低。比如在进行12mm平焊封底层的时候，焊丝角度应操纵在60~70度，使熔池温度有一定的减少，防止了反面形成焊疤或起高。次之，要严格控制焊接机器人系统电弧的燃烧时间，断弧的频率和电弧燃烧时间将直接影响熔池温度，因为壁厚较薄，电弧热量的承受力比较有限，如减慢断弧频率来减少熔池温度，易形成缩孔，因此只有用电弧燃烧时间来控制熔池温度，防止管道內部焊缝极高或形成焊疤。


　　常规状况下，要求焊接机器人技术人员依据焊缝空间部位、焊接层次来选用焊接电流和焊丝直径，开焊时选用的焊接电流和焊丝直径比较大，立、横仰位较小。只有这样才可以更为容易操纵熔池温度，使得焊缝成型。依据过去的经验，焊接机器人采用圆圈形运条时熔池直径高过半月形运条温度，半月形运条温度又高过锯齿状运条的熔池温度，因此尽可能采用锯齿状运条，而且用晃动的幅度与在坡口两边的停顿，有效的操纵了熔池温度。


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