1. 虽已打开电源上的空气开关，但电源指示灯不亮有什么原因？
C：用万用表测量反击是否有空载输出。
3.焊接中（电弧产生中）输出突然停止是什么原因？
A：异常指示灯是否显示亮。
B：有无焊丝与导电嘴相粘现象？有无顶丝现象？
C：送丝轮是否与丝径一致或有无严重磨损？
D：送丝软管是否堵塞？
4.焊缝有气孔有什么原因？
A：打开焊枪是否有气体送出。
B：检查保护氛围是否良好
C：检查工件是否生锈或有油污
D：检查焊枪里是否有水
E：检查送丝轮是否油污严重
5.输出无法调整（空载电压正常）有什么原因？
A：检查是电流不可调整还是电压不可调整
B：检查电流电位器跟电压电位器是否良好
C：检查控制电缆是否缺相
6.易断弧或粘导电嘴有什么原因?
A：易断弧，检查导电嘴的大小与焊丝直径是否一致，送丝软管是否良好
B：粘导电嘴，适当降低焊接电压试焊
C：导电嘴，送丝软管是否合适
7.在使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，异常指示灯亮？
A：关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开“的位置上（冷却风扇转动）待机，当焊接电源内部温度降到规定值以下时，会自动启动，可重新开始操作。
B：指示灯灭掉之后，不要马上开始作业，等候20分钟以上，让冷却风扇一直转动，使；焊接电源内部得到充分冷却
C：重新开始作业时，务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用，如果在相同的条件下继续作业，会再次引起同样的故障，导致焊机停止工作，作业中断。
D：如果反复在超过负载持续率和额定输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而到时焊机故障及烧毁事故的发生。
8.焊接参数正常，但出现电弧不稳定时应检查部位？
A：送丝轮是否磨损，若磨损就更换
B：焊丝是否为压紧，若有打滑现象，重新调节压力调节手柄的压力
C：导电咀孔径拉毛，磨损或烧坏，应更换
D：各处连接插头是否有松动
9.其他功能正常，但小车不能行走？
A：检查控制箱侧面的保险丝FUSE1是否断开，断开则更换。
B：调速板坏，更换调速板
10.按下启动键时，电源发出轰鸣声，不起弧，甚至电源关闭？
焊丝由于国粗前端与工件短路接触的面积较大，焊丝顶住工件的力量过大，这种情况会引起电流过大，电源发出轰鸣声，甚至进入过流保护状态而关闭电源，解决办法在手动进丝时，减少焊丝顶住工件的压力，看到机头抬起时适当退丝再进丝，使焊丝刚好与工件短路并且力量不是很大。
11.空气等离子切割机电极的使用寿命？
电极是整个空气等离子切割系统中容易小消耗的零件之一，而且它有使用寿命限制，当气中间的电极材料消耗掉 了2.5-3.0毫米的时候，一定要及时更换，，否则有可能烧坏喷嘴，气芯等其他零件，甚至烧毁割炬。
12.延长切割机使用寿命要注意哪几点事项？
1.不可摔打割炬
2.不可把割炬及其电缆放置于过热的板材上
3.检查空气压缩机和安装于切割机上的过滤减压阀的放水口
4.含有水分的压缩空气会损坏割炬，应使用不含有水分和油分的压缩空气，检查安装于切割机上的过滤减压阀的放水口。
5.更换电极时使用随机附带的专用扳手。
13.小车与焊接电源输出端怎么连接？
1.小车的连接端在控制箱后面的分流器上。
2.直流反接时小车应与电源的正极相连，工件与电源的负极相连
3.直流正解时小车应与电源的负极相连，工件与电源的正极相连
14.在升降横臂时应注意什么？
锁紧横臂的可调位紧定手柄与横臂定位的可调为紧定手柄，不可同时松开，以防止横臂与机头突然跌落。
15.按下启动键后，小车焊接极其不稳定是什么原因？
1.电源的焊接模式开关位置（恒流/恒压）与小车主控板上的钮子开关的位置不匹配，主控板上钮子开关拨到右边为恒流模式，此时小车为变速送丝，与其对应的电源上模式开关也应拨到恒流位置，当使用恒压时，电源上模式开关拨到恒压位置，小车主控板上的钮子开关应拨到左边，此时是等速丝。
16.小车不能启动是什么原因？
1.检查小车外壳是否与带电的物体接触，当机壳与电源的机壳之间存在电压差时，小车自保护。
2.主控板坏，需更换。
3.调速板坏需更换。
17.为了充分发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常检修是注意什么事项？
日常检修时，以焊枪，送丝装置中的各种零件的磨损，变形，气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部位，必要时应对某些零件进行除垢，更换等，更换零件时为了保持原机性能，请务必使用本公司焊机的纯正零件。
A：焊接电源的输入端是否加了3~380V。
B：空气开关是否打开，冷却风机是否转动。
C：电源指示灯两端有否有DC电压。2. 电源指示灯亮，但不能焊接是什么原因？
A：检查电源保险，打开焊枪查看是否送丝。
B：输出端电缆接线是否正常。C：用万用表测量反击是否有空载输出。
3.焊接中（电弧产生中）输出突然停止是什么原因？
A：异常指示灯是否显示亮。
B：有无焊丝与导电嘴相粘现象？有无顶丝现象？
C：送丝轮是否与丝径一致或有无严重磨损？
D：送丝软管是否堵塞？
4.焊缝有气孔有什么原因？
A：打开焊枪是否有气体送出。
B：检查保护氛围是否良好
C：检查工件是否生锈或有油污
D：检查焊枪里是否有水
E：检查送丝轮是否油污严重
5.输出无法调整（空载电压正常）有什么原因？
A：检查是电流不可调整还是电压不可调整
B：检查电流电位器跟电压电位器是否良好
C：检查控制电缆是否缺相
6.易断弧或粘导电嘴有什么原因?
A：易断弧，检查导电嘴的大小与焊丝直径是否一致，送丝软管是否良好
B：粘导电嘴，适当降低焊接电压试焊
C：导电嘴，送丝软管是否合适
7.在使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，异常指示灯亮？
A：关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开“的位置上（冷却风扇转动）待机，当焊接电源内部温度降到规定值以下时，会自动启动，可重新开始操作。
B：指示灯灭掉之后，不要马上开始作业，等候20分钟以上，让冷却风扇一直转动，使；焊接电源内部得到充分冷却
C：重新开始作业时，务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用，如果在相同的条件下继续作业，会再次引起同样的故障，导致焊机停止工作，作业中断。
D：如果反复在超过负载持续率和额定输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而到时焊机故障及烧毁事故的发生。
8.焊接参数正常，但出现电弧不稳定时应检查部位？
A：送丝轮是否磨损，若磨损就更换
B：焊丝是否为压紧，若有打滑现象，重新调节压力调节手柄的压力
C：导电咀孔径拉毛，磨损或烧坏，应更换
D：各处连接插头是否有松动
9.其他功能正常，但小车不能行走？
A：检查控制箱侧面的保险丝FUSE1是否断开，断开则更换。
B：调速板坏，更换调速板
10.按下启动键时，电源发出轰鸣声，不起弧，甚至电源关闭？
焊丝由于国粗前端与工件短路接触的面积较大，焊丝顶住工件的力量过大，这种情况会引起电流过大，电源发出轰鸣声，甚至进入过流保护状态而关闭电源，解决办法在手动进丝时，减少焊丝顶住工件的压力，看到机头抬起时适当退丝再进丝，使焊丝刚好与工件短路并且力量不是很大。
11.空气等离子切割机电极的使用寿命？
电极是整个空气等离子切割系统中容易小消耗的零件之一，而且它有使用寿命限制，当气中间的电极材料消耗掉 了2.5-3.0毫米的时候，一定要及时更换，，否则有可能烧坏喷嘴，气芯等其他零件，甚至烧毁割炬。
12.延长切割机使用寿命要注意哪几点事项？
1.不可摔打割炬
2.不可把割炬及其电缆放置于过热的板材上
3.检查空气压缩机和安装于切割机上的过滤减压阀的放水口
4.含有水分的压缩空气会损坏割炬，应使用不含有水分和油分的压缩空气，检查安装于切割机上的过滤减压阀的放水口。
5.更换电极时使用随机附带的专用扳手。
13.小车与焊接电源输出端怎么连接？
1.小车的连接端在控制箱后面的分流器上。
2.直流反接时小车应与电源的正极相连，工件与电源的负极相连
3.直流正解时小车应与电源的负极相连，工件与电源的正极相连
14.在升降横臂时应注意什么？
锁紧横臂的可调位紧定手柄与横臂定位的可调为紧定手柄，不可同时松开，以防止横臂与机头突然跌落。
15.按下启动键后，小车焊接极其不稳定是什么原因？
1.电源的焊接模式开关位置（恒流/恒压）与小车主控板上的钮子开关的位置不匹配，主控板上钮子开关拨到右边为恒流模式，此时小车为变速送丝，与其对应的电源上模式开关也应拨到恒流位置，当使用恒压时，电源上模式开关拨到恒压位置，小车主控板上的钮子开关应拨到左边，此时是等速丝。
16.小车不能启动是什么原因？
1.检查小车外壳是否与带电的物体接触，当机壳与电源的机壳之间存在电压差时，小车自保护。
2.主控板坏，需更换。
3.调速板坏需更换。
17.为了充分发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常检修是注意什么事项？
日常检修时，以焊枪，送丝装置中的各种零件的磨损，变形，气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部位，必要时应对某些零件进行除垢，更换等，更换零件时为了保持原机性能，请务必使用本公司焊机的纯正零件。