山姆数控火焰切割机作为热切割应用的主要分支，其加工厚度大、操作方便、切割质量稳定是最大的长处，相比等离子切割来说，火焰切割最大的优势在于其切割厚度范围大，一般20MM以上的材料切割多采用火焰切割。但如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
　　整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。
　　为了使数控切割机气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
　　大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
　　数控等离子切割机切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。

    火焰割矩的高度及切割速度都会显著影响割缝的质量，将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下：
     1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
     2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
     3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。
     4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。 

      火焰切割机根据不同厚度的板材应该使用不一样的切割速度、切割气体压力跟不同的割炬型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，所以一般都是采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，在割缝与钢板边缘最好一定要保持距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。
      虽然很多人都知道火焰切割机具有切割大厚度的能力，但是在实际操作中需要操作人员能有一个熟悉和熟练的过程，不少客户对不同厚度的板材切割得出的切割质量很不解。在切割速度跟切割气体压力等方面的调节控制都会需要一个过程。上面几种的切割技巧都是有效提高火焰切割机在切割各种不同厚度的板材的尺寸精度跟切割效率，当然跟操作技术员的操作技巧有着密切的关系。

      一般切割厚度5~20mm ，氧气压力0.25MPa， 乙炔压力0.02MPa， 切割速度在500~600mm/min ，我们山姆自动化可以给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格（不过都是经验值仅供参考） ：

割嘴直径1mm

板料厚度4mm       切割氧气压力0.2        切割速度450~500mm/min

板料厚度5mm       切割氧气压力0.3        切割速度400~800mm/min

板料厚度10mm     切割氧气压力0.35      切割速度340~450mm/min

板料厚度15mm     切割氧气压力0.375    切割速度300~375mm/min

板料厚度20mm     切割氧气压力0.4        切割速度260~350mm/min

总之切割厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割基本都查不多，等离子切割速度比较快。